一种集上锡及除锡一体的半自动焊锡笔的制作方法

  焊锡需要一定的操作性，在上锡时，使用者往往需要一手握笔壳一手拿取焊丝，以在焊接板上做相关操作，并且在焊接零部件时还需要控制零部件的摆放位置，这对于使用者的操作要求非常高，并且在除锡时，使用者还需另使用除锡工具，非常麻烦，这导致焊锡的操作复杂性较高并且效率较低。

  本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集上锡及除锡一体的半自动焊锡笔，包括笔壳，所述笔壳内设有工作腔，所述工作腔下部连通紧固设有发热管，所述发热管内中空且能够通电自加热，所述工作腔靠近所述发热管上端的一侧竖直壁上相连通的设有滑槽，所述滑槽内上下滑动设有移动块，所述移动块上铰接有压板，所述工作腔内上下移动设有导管，所述导管上下中空，所述导管内穿有焊丝，所述焊丝穿过所述导管通孔向下位于所述导管下侧，初始时，所述移动块位于所述滑槽上侧，所述压板位于竖直位置，工作时，所述导管带动所述焊丝下移并抵在所述发热管上，所述发热管自发热将所述焊丝融化于所述发热管内壁上，随后所述导管带动所述焊丝上移会原位，使用者将所述发热管下端对准需要焊锡处，所述压板在外力带动下以其与所述移动块的铰接点为转动中心向下摆动至水平位置并堵住所述工作腔下部，此时所述压板在外力带动下以水平状态带动所述移动块沿着所述滑槽向下移动，进而所述压板将所述工作腔下部的空气向下推动，进而空气将所述发热管内壁上的液体锡向下推出至需要焊锡处以完成锡焊，并且当有必要进行除焊时，使用者将所述发热管抵在需要去除的锡上将其融化，随后通过相同的驱动原理带动所述压板水平在所述工作腔内上移，以产生低压将锡向上抽入所述发热管内，随后再将所述发热管移开，带动所述压板水平下移将所述发热管内的锡排出。

  作为优选的，所述压板直径略小于所述工作腔下部横截面直径，当所述压板水平位于所述工作腔内时，能够保证所述压板与所述工作腔内壁之间的气密性，以方便所述压板将下方的所述工作腔内的空气推入所述发热管内。

  作为优选的，所述移动块下端与所述滑槽下壁之间固连有顶簧，所述顶簧向上顶起所述移动块，使得所述压板在不受外界的力的作用时保持竖直位置。

  作为优选的，所述工作腔一侧竖直壁上上下滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端铰接有导杆，所述压板上设有连接槽，所述连接槽内设有沿所述连接槽滑动的连接块，所述导杆下端铰接于所述连接块，所述第一滑块在外力带动下向下推动所述导杆，进而通过所述连接块与所述连接槽的滑动限位带动所述压板逆时针向下摆动至水平位置。

  作为优选的，所述工作腔内相对于所述第一滑块的另一侧竖直壁上上下滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有焊丝腔，所述焊丝腔轴线上的两壁之间转动连接有卷轴，所述焊丝腔内壁向下贯通所述第二滑块下端，所述导管铰接于所述第二滑块下端，所述焊丝卷绕于所述卷轴上，所述焊丝上端向上卷绕于所述卷轴，所述第二滑块在外力带动下向下推动所述导管，进而带动所述焊丝向下抵在所述发热管上。

  作为优选的，所述第一滑块上端与所述工作腔上壁之间以及所述第二滑块上端与所述工作腔上壁之间分别固连有复位弹簧，当所述第一滑块与所述第二滑块不受外界的力的作用时，所述复位弹簧保持所述第一滑块与所述第二滑块位于所述工作腔上侧。

  作为优选的，所述笔壳内设有开口向上的滑腔，所述滑腔内壁上上下滑动的设有限转块，所述限转块上下贯通，所述限转块内转动连接有竖直向下的压杆，所述压杆能够以连接处为中心摆动，所述压杆下端铰接有卡杆，所述滑腔下壁固连有抵簧，所述抵簧上端固连有抵板，所述卡杆抵在所述抵板上端面还可以横向滑动，所述滑腔与所述工作腔相近两壁相连通的设有对称通槽，所述第一滑块与所述第二滑块相向端分别设有卡孔，初始时，所述限转块位于所述滑腔上侧，所述压杆处于竖直位置，要进行使用时，使用者向远离所述第二滑块一侧掰动所述压杆上端，进而带动所述卡杆沿着所述抵板向靠近所述第二滑块一侧移动，进而带动所述卡杆穿过所述对称通槽并伸入所述第二滑块上的所述卡孔内，此时所述卡杆卡住所述第二滑块，使用者向下通过所述压杆带动所述限转块下移，进而通过所述卡杆带动所述第二滑块下移，并且通过所述抵板向下压紧所述抵簧，当使用的人松开所述压杆时，所述抵簧带动所述抵板向上回到原位，进而通过所述卡杆带动所述压杆上移回原位，所述第一滑块下移的驱动方式同理。

  作为优选的，所述导管上的通孔一壁相连通的设有开槽，所述工作腔上相对于所述开槽一壁上固连有限位斜块，所述限位斜块上铰接有摆杆，所述摆杆与所述工作腔之间固连有支撑弹簧，所述摆杆下端抵在所述导管一端，当所述导管下移时，所述导管向下摩擦推动所述摆杆，所述摆杆伸入所述开槽内，并由于所述支撑弹簧的弹力较小，所述摆杆对于所述焊丝施加的摩擦力小于所述焊丝与所述导管通孔内壁的滑动摩擦力，进而所述摆杆无法带动所述焊丝相对于所述导管移动，当所述导管上移回原位时，所述导管向上摩擦推动所述摆杆，进而所述摆杆伸入所述开槽内并抵在所述焊丝上，由于所述限位斜块阻挡所述摆杆上摆，进而所述摆杆对所述焊丝施加的摩擦力大于所述焊丝与所述导管通孔内壁的滑动摩擦力，进而所述摆杆抵住所述焊丝并带动所述焊丝相对于所述导管下移，进而使所述导管下侧的所述焊丝长度在使用中保持定长。

  本发明的有益效果是：本发明通过中空的发热管将锡融化，并通过压板产生推动气压将锡推出以实现上锡操作，以及通过压板产生抽气压将锡吸入管内以实现除锡操作，功能一体化，方便使用者使用，并且在使用时仅需使用者单手操作便能够直接进行完整的上锡除锡的操作，很方便快捷，提升了使用者的效率并减小了操作复杂性。

  为了更清楚地说明发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图中：11-笔壳，12-工作腔，13-焊丝，14-摆杆，15-支撑弹簧，16-限位斜块，17-开槽，18-导管，19-卷轴，20-焊丝腔，21-卡杆，22-滑腔，23-限转块，24-压杆，25-复位弹簧，26-卡孔，27-抵板，28-第一滑块，29-对称通槽，30-抵簧，31-导杆，32-发热管，33-压板，34-移动块，35-顶簧，36-滑槽，37-连接块，38-连接槽，40-第二滑块。

  结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  本发明所述的一种集上锡及除锡一体的半自动焊锡笔，包括笔壳11，所述笔壳11内设有工作腔12，所述工作腔12下部连通紧固设有发热管32，所述发热管32内中空且能够通电自加热，所述工作腔12靠近所述发热管32上端的一侧竖直壁上相连通的设有滑槽36，所述滑槽36内上下滑动设有移动块34，所述移动块34上铰接有压板33，所述工作腔12内上下移动设有导管18，所述导管18上下中空，所述导管18内穿有焊丝13，所述焊丝13穿过所述导管18通孔向下位于所述导管18下侧，初始时，所述移动块34位于所述滑槽36上侧，所述压板33位于竖直位置，工作时，所述导管18带动所述焊丝13下移并抵在所述发热管32上，所述发热管32自发热将所述焊丝13融化于所述发热管32内壁上，随后所述导管18带动所述焊丝13上移会原位，使用者将所述发热管32下端对准需要焊锡处，所述压板33在外力带动下以其与所述移动块34的铰接点为转动中心向下摆动至水平位置并堵住所述工作腔12下部，此时所述压板33在外力带动下以水平状态带动所述移动块34沿着所述滑槽36向下移动，进而所述压板33将所述工作腔12下部的空气向下推动，进而空气将所述发热管32内壁上的液体锡向下推出至需要焊锡处以完成锡焊，并且当有必要进行除焊时，使用者将所述发热管32抵在需要去除的锡上将其融化，随后通过相同的驱动原理带动所述压板33水平在所述工作腔12内上移，以产生低压将锡向上抽入所述发热管32内，随后再将所述发热管32移开，带动所述压板33水平下移将所述发热管32内的锡排出。

  有益地，所述压板33直径略小于所述工作腔12下部横截面直径，当所述压板33水平位于所述工作腔12内时，能够保证所述压板33与所述工作腔12内壁之间的气密性，以方便所述压板33将下方的所述工作腔12内的空气推入所述发热管32内。

  有益地，所述移动块34下端与所述滑槽36下壁之间固连有顶簧35，所述顶簧35向上顶起所述移动块34，使得所述压板33在不受外界的力的作用时保持竖直位置。

  有益地，所述工作腔12一侧竖直壁上上下滑动设有第一滑块28，所述第一滑块28下端铰接有导杆31，所述压板33上设有连接槽38，所述连接槽38内设有沿所述连接槽38滑动的连接块37，所述导杆31下端铰接于所述连接块37，所述第一滑块28在外力带动下向下推动所述导杆31，进而通过所述连接块37与所述连接槽38的滑动限位带动所述压板33逆时针向下摆动至水平位置。

  有益地，所述工作腔12内相对于所述第一滑块28的另一侧竖直壁上上下滑动设有第二滑块40，所述第二滑块40内设有焊丝腔20，所述焊丝腔20轴线上的两壁之间转动连接有卷轴19，所述焊丝腔20内壁向下贯通所述第二滑块40下端，所述导管18铰接于所述第二滑块40下端，所述焊丝13卷绕于所述卷轴19上，所述焊丝13上端向上卷绕于所述卷轴19，所述第二滑块40在外力带动下向下推动所述导管18，进而带动所述焊丝13向下抵在所述发热管32上。

  有益地，所述第一滑块28上端与所述工作腔12上壁之间以及所述第二滑块40上端与所述工作腔12上壁之间分别固连有复位弹簧25，当所述第一滑块28与所述第二滑块40不受外界的力的作用时，所述复位弹簧25保持所述第一滑块28与所述第二滑块40位于所述工作腔12上侧。

  有益地，所述笔壳11内设有开口向上的滑腔22，所述滑腔22内壁上上下滑动的设有限转块23，所述限转块23上下贯通，所述限转块23内转动连接有竖直向下的压杆24，所述压杆24能够以连接处为中心摆动，所述压杆24下端铰接有卡杆21，所述滑腔22下壁固连有抵簧30，所述抵簧30上端固连有抵板27，所述卡杆21抵在所述抵板27上端面还可以横向滑动，所述滑腔22与所述工作腔12相近两壁相连通的设有对称通槽29，所述第一滑块28与所述第二滑块40相向端分别设有卡孔26，初始时，所述限转块23位于所述滑腔22上侧，所述压杆24处于竖直位置，要进行使用时，使用者向远离所述第二滑块40一侧掰动所述压杆24上端，进而带动所述卡杆21沿着所述抵板27向靠近所述第二滑块40一侧移动，进而带动所述卡杆21穿过所述对称通槽29并伸入所述第二滑块40上的所述卡孔26内，此时所述卡杆21卡住所述第二滑块40，使用者向下通过所述压杆24带动所述限转块23下移，进而通过所述卡杆21带动所述第二滑块40下移，并且通过所述抵板27向下压紧所述抵簧30，当使用的人松开所述压杆24时，所述抵簧30带动所述抵板27向上回到原位，进而通过所述卡杆21带动所述压杆24上移回原位，所述第一滑块28下移的驱动方式同理。

  有益地，所述导管18上的通孔一壁相连通的设有开槽17，所述工作腔12上相对于所述开槽17一壁上固连有限位斜块16，所述限位斜块16上铰接有摆杆14，所述摆杆14与所述工作腔12之间固连有支撑弹簧15，所述摆杆14下端抵在所述导管18一端，当所述导管18下移时，所述导管18向下摩擦推动所述摆杆14，所述摆杆14伸入所述开槽17内，并由于所述支撑弹簧15的弹力较小，所述摆杆14对所述焊丝13的压力小，使所述摆杆14对于所述焊丝13施加的摩擦力小于所述焊丝13与所述导管18通孔内壁的滑动摩擦力，进而所述摆杆14无法带动所述焊丝13相对于所述导管18移动，当所述导管18上移回原位时，所述导管18向上摩擦推动所述摆杆14，进而所述摆杆14伸入所述开槽17内并抵在所述焊丝13上，由于所述限位斜块16阻挡所述摆杆14上摆，进而所述摆杆14对所述焊丝13施加的摩擦力大于所述焊丝13与所述导管18通孔内壁的滑动摩擦力，进而所述摆杆14抵住所述焊丝13并带动所述焊丝13相对于所述导管18下移，进而使所述导管18下侧的所述焊丝13长度在使用中保持定长。

  以下结合图1至图2对本文中的一种集上锡及除锡一体的半自动焊锡笔的使用步骤进行详细说明：

  初始时，移动块34位于滑槽36上侧，压板33位于竖直位置，限转块23位于滑腔22上侧，压杆24处于竖直位置。

  使用时，使用者向远离第二滑块40一侧掰动压杆24上端，进而带动卡杆21沿着抵板27向靠近第二滑块40一侧移动，进而带动卡杆21穿过对称通槽29并伸入第二滑块40上的卡孔26内，此时卡杆21卡住第二滑块40，使用者向下通过压杆24带动限转块23下移，进而通过卡杆21带动第二滑块40下移，并且通过抵板27向下压紧抵簧30，进而通过导管18带动焊丝13下移并抵在发热管32上，发热管32自发热将焊丝13融化于发热管32内壁上，随后使用者松开压杆24，抵簧30带动抵板27向上回到原位，进而通过卡杆21带动压杆24上移回原位，进而第二滑块40在复位弹簧25带动下上移回原位，此时导管18带动焊丝13上移回原位，当导管18上移回原位时，导管18向上摩擦推动摆杆14，进而摆杆14伸入开槽17内并抵在焊丝13上，由于限位斜块16阻挡摆杆14上摆，进而摆杆14对焊丝13施加的摩擦力大于焊丝13与导管18通孔内壁的滑动摩擦力，进而摆杆14抵住焊丝13并带动焊丝13相对于导管18下移，进而使导管18下侧的焊丝13长度在使用中保持定长，随后使用者将发热管32下端对准需要焊锡处；

  使用者以前述相同步骤反向掰动压杆24，使第一滑块28带动导杆31下移，进而通过连接块37与连接槽38的滑动限位带动压板33以其与移动块34的铰接点为转动中心向下摆动至水平位置并堵住工作腔12下部，此时压板33以水平状态带动移动块34沿着滑槽36向下移动，进而压板33将工作腔12下部的空气向下推动，进而空气将发热管32内壁上的液体锡向下推出至需要焊锡处以完成锡焊，并且当有必要进行除焊时，使用者将发热管32抵在需要去除的锡上将其融化，随后通过相同的驱动原理带动压板33水平在工作腔12内上移，以产生低压将锡向上抽入发热管32内，随后再将发热管32移开，带动压板33水平下移将发热管32内的锡排出。

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