一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉
1.一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，包括炉体(1)，其特征是：所述炉体(1)的一
侧固定有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的一侧安装有冷却组件(4)，所述冷却槽(3)的上表面
和炉体(1)的上表面均固定有固定板(5)，两个所述固定板(5)呈平行设置，两个所述固定板
(5)之间转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端安装有第一马达(11)，所述连接杆
(7)的外壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)
活塞杆的一端安装有夹持组件(6)，所述炉体(1)的另一侧设置有控制面板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：所述连接
杆(7)包括矩形杆(701)，所述矩形杆(701)的两端均固定有圆杆(702)，所述圆杆(702)的一
端与固定板(5)的一侧转动连接，且其中一个所述圆杆(702)的一端贯穿固定板(5)与第一
3.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：所述滑块
(9)呈矩形设置，所述滑块(9)套接在矩形杆(701)上，所述滑块(9)的另一侧固定有扶手
(12)，所述扶手(12)的一侧安装有第二开关(13)，所述第二开关(13)与电动推杆(8)电性连
4.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：所述冷却
槽(3)的宽度是炉体(1)宽度的一半，所述冷却槽(3)位于炉体(1)的中部，所述冷却组件(4)
5.根据权利要求4所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：所述冷却
组件(4)包括第二马达(401)，所述第二马达(401)安装在冷却槽(3)的外壁，所述冷却槽(3)
的一侧侧壁内部开设有空腔(404)，所述第二马达(401)的输出轴键连接有转轴(402)，所述
转轴(402)的一端穿过冷却槽(3)的侧壁延伸至空腔(404)的内部，所述转轴(402)与冷却槽
(3)的侧壁转动连接，所述转轴(402)的一端固定有扇叶(403)，所述空腔(404)的另一侧固
6.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：所述夹持
组件(6)包括凹形的固定座(601)和紧固螺栓(603)，所述固定座(601)的内部设置有夹块
(602)，所述紧固螺栓(603)的一端贯穿固定座(601)的一侧与夹块(602)的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，其特征是：位于所述
冷却槽(3)上的固定板(5)上表面安装有第一开关(10)，所述第一开关(10)与第一马达(11)
浸锡实验，从浸锡实验中得出焊接面是不是真的存在吃锡异常，一般浸锡后焊接面上吃锡面积大
于90％时，则说明线路板的焊接面吃锡性比较好，若焊接面的吃锡面积在50％‑90％之间
时，则说明线路板的焊接面吃锡性良好，需根据实际焊接强度需求来做焊接，若焊接面吃锡
面积小于50％时，说明线路板的焊接面上有几率存在异物或其他杂质导致拒焊，需在线路板
焊接前对焊接面进行清洁。但是，现有的线路板浸锡炉在使用时，通常人工采用镊子夹取线
路板样品，并将线路板样品放入锡炉中进行浸锡实验，由于锡炉温度比较高，人员使用镊子拿
取样品时会出现烫伤风险，因此我们应该提出一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉来解决
动推杆与夹持组件的配合，可将待浸锡的样品通过夹持组件固定在滑块上，通过第一马达
与连接杆的配合，对固定后的夹持组件进行180°的翻转，使夹持组件位于连接杆的下方，并
手动移动滑块的位置，再通过电动推杆带动夹持组件移动进行浸锡作业，以解决背景技术
焊锡炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定有冷却槽，所述冷却槽的一侧安装有冷却组件，所
述冷却槽的上表面和炉体的上表面均固定有固定板，两个所述固定板呈平行设置，两个所
述固定板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一马达，所述连接杆的外壁
滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端安装有夹
优选的，所述连接杆包括矩形杆，所述矩形杆的两端均固定有圆杆，所述圆杆的一
端与固定板的一侧转动连接，且其中一个所述圆杆的一端贯穿固定板与第一马达的输出轴
优选的，所述滑块呈矩形设置，所述滑块套接在矩形杆上，所述滑块的另一侧固定
优选的，所述冷却槽的宽度是炉体宽度的一半，所述冷却槽位于炉体的中部，所述
优选的，所述冷却组件包括第二马达，所述第二马达安装在冷却槽的外壁，所述冷
却槽的一侧侧壁内部开设有空腔，所述第二马达的输出轴键连接有转轴，所述转轴的一端
穿过冷却槽的侧壁延伸至空腔的内部，所述转轴与冷却槽的侧壁转动连接，所述转轴的一
1、本实用新型主要通过滑块、电动推杆与夹持组件的配合，可将待浸锡的样品通
过夹持组件固定在滑块上，通过第一马达与连接杆的配合，对固定后的夹持组件进行180°
的翻转，使夹持组件位于连接杆的下方，手动移动滑块至炉体的上方，再通过电动推杆带动
夹持组件移动进行浸锡作业，避免作业人员手触碰到炉体，某些特定的程度上提高了浸锡作业的
2、本实用新型通过冷却组件、滑块与第一马达的配合，可将浸锡后的线路板样品
移动至冷却槽的内部，通过冷却组件对线路板样品进行冷却，再通过第一马达对冷却后的
线路板样品进行翻转，便于样品的取出，同时也加快对线路板样品浸锡后的冷却速率，避免
图中：1、炉体；2、控制面板；3、冷却槽；4、冷却组件；401、第二马达；402、转轴；403、
扇叶；404、空腔；405、滤网；5、固定板；6、夹持组件；601、固定座；602、夹块；603、紧固螺栓；
7、连接杆；701、矩形杆；702、圆杆；8、电动推杆；9、滑块；10、第一开关；11、第一马达；12、扶
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印制线路板生产的浸焊锡
炉，包括炉体1，炉体1的一侧固定有冷却槽3，冷却槽3的一侧安装有冷却组件4，冷却槽3的
上表面和炉体1的上表面均固定有固定板5，两个固定板5呈平行设置，两个固定板5之间转
动连接有连接杆7，连接杆7的一端安装有第一马达11，连接杆7的外壁滑动连接有滑块9，滑
块9的一侧固定有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端安装有夹持组件6，炉体1的另一侧设
连接杆7包括矩形杆701，矩形杆701的两端均固定有圆杆702，圆杆702的一端与固
定板5的一侧转动连接，且其中一个圆杆702的一端贯穿固定板5与第一马达11的输出轴连
滑块9呈矩形设置，滑块9套接在矩形杆701上，滑块9的另一侧固定有扶手12，扶手
12的一侧安装有第二开关13，第二开关13与电动推杆8电性连接，通过滑块9与矩形杆701的
配合，便于滑块9在矩形杆701上定向移动，同时矩形杆701在带动滑块9翻转时，可避免滑块
冷却槽3的宽度是炉体1宽度的一半，冷却槽3位于炉体1的中部，冷却组件4位于冷
却槽3与炉体1相对的一侧侧壁上，便于使夹持组件6带动待浸锡的线，第二马达401安装在冷却槽3的外壁，冷却槽3的一侧
侧壁内部开设有空腔404，第二马达401的输出轴键连接有转轴402，转轴402的一端穿过冷
却槽3的侧壁延伸至空腔404的内部，转轴402与冷却槽3的侧壁转动连接，转轴402的一端固
定有扇叶403，空腔404的另一侧固定有滤网405，通过第二马达401带动转轴402转动，转轴
402带动扇叶403转动，转动的扇叶403产生的风穿过滤网405进入冷却槽3的内部，便于对浸
锡后的线路板样品冷却，加快线路板样品冷却的速率，避免浸锡后的样品烫伤作业人员。
夹持组件6包括凹形的固定座601和紧固螺栓603，固定座601的内部设置有夹块
602，紧固螺栓603的一端贯穿固定座601的一侧与夹块602的一侧转动连接，固定座601的一
侧开设有供紧固螺栓603螺接的螺纹通孔，将待浸锡的样品放在固定座601的内部，通过旋
转紧固螺栓603带动夹块602移动，便于通过夹块602与固定座601侧壁的夹持力将线路板样
位于冷却槽3上的固定板5上表面安装有第一开关10，第一开关10与第一马达11电
性连接，第一马达11设置为步进马达，便于第一马达11带动连接杆进行180°翻转。
使用时，通过扶手12将滑块9移动至冷却槽3的上方，通过第一马达11带动连接杆7
转动，连接杆7带动滑块9进行180°翻转，使夹持组件6位于连接杆7的上方，将待浸锡的线路
板样品通过夹持组件6进行夹持固定，再按压第一开关10启动第一马达11带动夹持组件6进
行180°翻转，使夹持组件6位于连接杆7的下方，手动通过扶手12移动滑块9至炉体1的上方，
并按压第二开关13，通过电动推杆8带动夹持组件6移动，使夹持组件6带动线的内部进行浸锡作业，不需人员直接拿取样品进行浸锡，避免作业人员手触碰到炉体
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
