电镀黑镍怎样保证产品焊接？

  铜和镍是易于激光焊接的金属。表面处理是激光焊接过程中很重要的一步。为避免氧化，提高耐腐蚀性，一般会用涂层方法。那么，裸铜和镀镍材料哪种更适合激光焊接呢？接下来，由力自动化将从以下几个方面介绍裸铜和镀镍的激光焊接优势。

  3)耐腐蚀性:都比较好，在大气中较为稳定。只是镍在稀硫酸中的性能远不如铜。

  5)装饰性:镍光亮、耐划伤多用于小五金装饰电镀，铜多用于焊接电子五金产品。纯铜线和镀锡铜线的导电率相似，还在于镀锡铜线比上锡好。镀镍铜线很少被人使用，所以基本上没有供应。如果你是做针用的话，可以先打成针然后镀镍这样子最简单，镀镍铜线和镀锡铜线的用途差不多，也很容易上锡。

  综上所述，裸铜和镀镍材料在激光焊接方面各有优势。激光焊接应结合实际应用场景和具体实际的要求考虑选择哪种材料。

  镀镍材料的激光焊接应用镀镍是一种常见的表面工程技术，其最大的目的是提高材料的耐腐的能力和装饰性。但由于镀层与基材的热膨胀系数和熔点差异较大，镀镍材料的成功焊接往往难以通过常规焊接方法实现。如果采用传统的焊接方法，非常容易造成镀层脱落和裂纹。然而，激光焊接技术的出现为镀镍层的焊接提供了一种独特而高效的方法。激光焊接是一种先进的焊接方法，采用钎焊材料作为填料，具有较高的单位体积内的包含的能量。这种焊接办法能够实现精确的焊接和可靠性。

  激光焊接产生的热影响区更小，热循环更快。这种非接触式方法显著减少了热变形和应力的影响，有利于涂层的完整性。此外，激光焊接过程中的高速熔融固化能够大大减少涂层的溶解，促进金属之间的流动混合，实现涂层与基材的机械结合。实践证明，PCB氧化板适度的铜镀镍厚度不会对激光焊接产生负面影响。铜和镍熔点较高，能有效承受激光焊接产生的高温，不会过早熔化，进而影响基板焊点的形成。此外，铜镀镍间隙与铜基体的脱落和夹杂更加牢固。

  -拥有核心技术的温度控制模块，并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制;

  -激光，CCD，测温，指示光同轴，解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试;

  -光学系统、运动单元、控制管理系统全模块化设计，提高了系统稳定性，便于维护;