一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉pdf
本实用新型属于锡炉技术领域，公开了一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，包括锡炉，所述锡炉的外侧壁固定连接有控制室，所述控制室的外侧壁焊接有控制器，所述控制室的外侧壁活动安装有开关，所述锡炉的内部固定安装有电加热管，所述控制器与电加热管电性连接，所述控制室的外顶壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离控制室的一端活动安装有风机，本实用新型一方面通过T型滑块与立杆的活动连接，可实现电路板垂直于地面的上下运动，另一方面通过电机带动连接板和转盘的旋转，可带动电路板的旋转，从而替代了人工热熔脱作业，解决了作业人员在
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212977044 U (45)授权公告日 2021.04.16 (21)申请号 0.1 (22)申请日 2020.08.19 (73)专利权人 江苏融源固废再生科技有限公司 地址 223100 江苏省淮安市洪泽经济开发 区精益路12号 (72)发明人 刘彦栋刘鸿刘永前 (51)Int.Cl. B23K 1/018 (2006.01) B23K 1/008 (2006.01) B23K 3/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉 (57)摘要 本实用新型属于锡炉技术领域，公开了一种 含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，包括锡炉， 所述锡炉的外侧壁固定连接有控制室，所述控制 室的外侧壁焊接有控制器，所述控制室的外侧壁 活动安装有开关，所述锡炉的内部固定安装有电 加热管，所述控制器与电加热管电性连接，所述 控制室的外顶壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离 控制室的一端活动安装有风机，本实用新型一方 面通过T型滑块与立杆的活动连接，可实现电路 板垂直于地面的上下运动，另一方面通过电机带 动连接板和转盘的旋转，可带动电路板的旋转， 从而替代了人工热熔脱作业，解决了作业人员在 U 热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体， 4 从而危害作业人员的身体健康的问题。 4 0 7 7 9 2 1 2 N C CN 212977044 U 权利要求书 1/1页 1.一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，包括锡炉（1），其特征是：所述锡炉（1）的 外侧壁固定连接有控制室（2），所述控制室（2）的外侧壁焊接有控制器（3），所述控制室（2） 的外侧壁活动安装有开关（4），所述锡炉（1）的内部固定安装有电加热管（5），所述控制器 壁焊接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22） （3）与电加热管（5）电性连接，所述控制室（2）的外顶 远离控制室（2）的一端活动安装有风机（23）。 2.依据权利要求1所述的一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，其特征是：所述锡 炉（1）远离控制室（2）的外侧壁焊接有支撑座（6），所述支撑座（6）的外顶壁焊接有第一弹簧 （7），所述第一弹簧（7）远离支撑座（6）的一端固定连接有立杆（8），所述立杆（8）的内部活动 连接有T型滑块（9），所述立杆（8）靠近锡炉（1）的一侧设有电动推杆（10），所述T型滑块（9） 远离立杆（8）的一端穿过立杆（8）与电动推杆（10）焊接，所述电动推杆（10）的输出端焊接有 连接杆（11），所述连接杆（11）的下方设有转盘（18），所述转盘（18）远离连接杆（11）的一侧 固定安装有第二弹簧（19），两个所述第二弹簧（19）的相对侧均焊接有夹块（20），两个所述 夹块（20）的相对侧活动连接有电路板（21）。 3.依据权利要求1所述的一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，其特征是：所述伸 缩杆（22）的两外侧壁均焊接有连接轴（27），所述连接轴（27）的圆周处套设有移动杆（26）， 所述风机（23）的两外侧壁均焊接有转轴（25），所述移动杆（26）远离连接轴（27）的一端与转 轴（25）活动连接。 4.依据权利要求2所述的一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，其特征是：所述连 接杆（11）的外底壁焊接有固定座（12），所述固定座（12）远离连接杆（11）的一侧固定连接有 电机（14），所述转盘（18）远离电路板（21）的一侧焊接有连接板（16），所述连接板（16）远离 转盘（18）的一侧固定安装有转杆（13），两个所述转杆（13）远离连接板（16）的一侧焊接有滚 球（15），所述固定座（12）远离连接杆（11）的一侧开设有转槽（17），所述滚球（15）与转槽 （17）相匹配。 5.依据权利要求2所述的一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，其特征是：所述立 杆（8）远离锡炉（1）的一侧设有插杆（28），所述插杆（28）穿过立杆（8）与T型滑块（9）活动连 接。 6.依据权利要求1所述的一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，其特征是：所述锡 炉（1）的外底壁焊接有底座（24）。 2 2 CN 212977044 U 说明书 1/4页 一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉 技术领域 [0001] 本实用新型属于锡炉技术领域，具体涉及一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡 炉。 背景技术 [0002] 正常的情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板 焊接一致性好，操作便捷、快捷、工作效率高，锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外 热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。圆形锡炉的线毫米以下，而这个尺寸以上的线] 现有的含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉由于在初次作业时需要把电路板放在 电加热管上来回均匀移动来避免电加热管受热不均而损毁，但在真实的操作中人需要手持 电加热管进行移动作业，导致使用人员在热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体， 从而危害使用人员的身体健康。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种含铜废弃电路板处理用热熔脱锡炉，以解决现有 的使用人员在热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体，从而危害使用人员的身体健 康的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜废弃电路板处理用热 熔脱锡炉，包括锡炉，所述锡炉的外侧壁固定连接有控制室，所述控制室的外侧壁焊接有控 制器，所述控制室的外侧壁活动安装有开关，所述锡炉的内部固定安装有电加热管，所述控 制器与电加热管电性连接，所述控制室的外顶壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离控制室的 一端活动安装有风机。 [0006] 优选的，所述锡炉远离控制室的外侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的外顶壁焊接 有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑座的一端固定连接有立杆，所述立杆的内部活动连接 有T型滑块，所述立杆靠近锡炉的一侧设有电动推杆，所述T型滑块远离立杆的一端穿过立 杆与电动推杆焊接，所述电动推杆的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的下方设有转盘，所 述转盘远离连接杆的一侧固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对侧均焊接有夹 块，两个所述夹块的相对侧活动连接有电路板。 [0007] 优选的，所述伸缩杆的两外侧壁均焊接有连接轴，所述连接轴的圆周处套设有移 动杆，所述风机的两外侧壁均焊接有转轴，所述移动杆远离连接轴的一端与转轴活动连接。 [0008] 优选的，所述连接杆的外底壁焊接有固定座，所述固定座远离连接杆的一侧固定 连接有电机，所述转盘远离电路板的一侧焊接有连接板，所述连接板远离转盘的一侧固定 安装有转杆，两个所述转杆远离连接板的一侧焊接有滚球，所述固定座远离连接杆的一侧 开设有转槽，所述滚球与转槽相匹配。 [0009] 优选的，所述立杆远离锡炉的一侧设有插杆，所述插杆穿过立杆与T型滑块活动连 3 3 CN 212977044 U 说明书 2/4页 接。 [0010] 优选的，所述锡炉的外底壁焊接有底座。 [0011] 本实用新型与现存技术相比，具有以下有益效果： [0012] (1)本实用新型一方面通过T型滑块与立杆的活动连接，可实现电路板垂直于地面 的上下运动，另一方面通过电机带动连接板和转盘的旋转，可带动电路板的旋转，从而替代 了人工热熔脱作业，解决了作业人员在热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体，从 而危害作业人员的身体健康的问题。 [0013] (2)本实用新型一方面可通过伸缩杆可调节风机的高度，并驱动风机作业对热熔 脱作业后的电路板和夹块进行降温，另一方面通过移动杆与连接轴、移动杆与转轴的活动 连接可调节风机的角度，从而缩短了热熔脱作业后电路板的自然冷却时间，缩小了两个热 熔脱作业间的准备时间，提高了装置的工作效率。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的结构示意图； [0015] 图2为本实用新型风机的侧视图； [0016] 图3为本实用新型的实施例图； [0017] 图4为本实用新型T型滑块的俯视图； [0018] 图5为本实用新型转槽的仰视图； [0019] 图中：1、锡炉；2、控制室；3、控制器；4、开关；5、电加热管；6、支撑座；7、第一弹簧； 8、立杆；9、T型滑块；10、电动推杆；11、连接杆；12、固定座；13、转杆；14、电机；15、滚球；16、 连接板；17、转槽；18、转盘；19、第二弹簧；20、夹块；21、电路板；22、伸缩杆；23、风机；24、底 座；25、转轴；26、移动杆；27、连接轴；28、插杆。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜废弃电路板处理用 热熔脱锡炉，包括锡炉1，锡炉1的外侧壁固定连接有控制室2，控制室2的外侧壁焊接有控制 器3，控制室2的外侧壁活动安装有开关4，锡炉1的内部固定安装有电加热管5，控制器3与电 加热管5电性连接，通过操控开关4可控制控制器3对电加热管5作业，控制室2的外顶壁焊接 有伸缩杆22，伸缩杆22远离控制室2的一端活动安装有风机23，风机23采用型号为T35型的 微型轴流风机，风机转速为2900r/min，风机功率为0.18kW，风机流量为1724m³/h，通过风机 23可对装置进行降温。 [0022] 进一步的，锡炉1远离控制室2的外侧壁焊接有支撑座6，支撑座6的外顶壁焊接有 第一弹簧7，第一弹簧7远离支撑座6的一端固定连接有立杆8，第一弹簧7可对支撑座6和立 杆8进行缓冲减震，立杆8的内部活动连接有T型滑块9，立杆8靠近锡炉1的一侧设有电动推 杆10，电动推杆10采用型号为DT100型的电动推杆，推杆额定推力为1000N,额定功率为 4 4 CN 212977044 U 说明书 3/4页 120W，T型滑块9远离立杆8的一端穿过立杆8与电动推杆10焊接，电动推杆10的输出端焊接 有连接杆11，连接杆11的下方设有转盘18，转盘18远离连接杆11的一侧固定安装有第二弹 簧19，两个第二弹簧19的相对侧均焊接有夹块20，两个夹块20的相对侧活动连接有电路板 21，通过电动推杆10可调节转盘18的位置，从而使夹块20、转盘18和电路板21伸入锡炉1内 部，从而可实现电加热管5与电路板21的接触作业。 [0023] 进一步的，伸缩杆22的两外侧壁均焊接有连接轴27，连接轴27的圆周处套设有移 动杆26，风机23的两外侧壁均焊接有转轴25，移动杆26远离连接轴27的一端与转轴25活动 连接，通过伸缩杆22可调节风机23的高度，并驱动风机23作业对热熔脱作业后的电路板21 和夹块20进行降温，另一方面通过移动杆26与连接轴27、移动杆26与转轴25的活动连接可 调节风机23的角度，从而缩短了热熔脱作业后电路板21的自然冷却时间，缩小了两个热熔 脱作业间的准备时间，提高了装置的工作效率。 [0024] 更进一步的，连接杆11的外底壁焊接有固定座12，固定座12远离连接杆11的一侧 固定连接有电机14，电机14采用型号为Y80M1‑2型号的三相异步电机，电机功率为0.75Kw， 转速为2830r/min，转盘18远离电路板21的一侧焊接有连接板16，连接板16远离转盘18的一 侧固定安装有转杆13，两个转杆13远离连接板16的一侧焊接有滚球15，固定座12远离连接 杆11的一侧开设有转槽17，滚球15与转槽17相匹配，一方面通过电机14的输出端与连接板 16连接，另一方面通过滚球15与转槽17的活动连接可实现转盘18的旋转，从而带动了电路 板21的同步旋转。 [0025] 具体的，立杆8远离锡炉1的一侧设有插杆28，插杆28穿过立杆8与T型滑块9活动连 接，通过预先调节立杆8与T型滑块9的相对位置，然后通过插杆28使立杆8与T型滑块9固定， 就可以完成装置的固定作业。 [0026] 值得说明的是，锡炉1的外底壁焊接有底座24，底座24由两根可伸缩套筒构成，通 过调节两根可伸缩套筒的相对位置，可实现锡炉1和控制室2的高度调节。 [0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先移动T型滑块9至立杆8 的最高处，然后握持夹块20使第二弹簧19收缩，继而将电路板21放置于两个夹块20的相对 侧，使两个夹块20可紧固夹持电路板21，在此过程中，需要使电路板21略低于两个夹块20的 最低点，以便在进行热熔脱作业时夹块20不与电加热管5触碰； [0028] 在完成电路板21的夹持作业后，驱动电机14工作，一方面通过电机14的输出端与 连接板16连接，另一方面通过滚球15与转槽17的活动连接可实现转盘18的旋转，从而带动 了电路板21的同步旋转，继而移动T型滑块9向下滑动，使电路板21与电加热管5接触，然后 通过插杆28使立杆8与T型滑块9固定，就可以完成装置的固定作业； [0029] 在完成装置的固定作业后，通过操控开关4可控制控制器3对电加热管5作业，可使 装置进行热熔脱作业，通过夹块20夹持电路板21替代人工热熔脱作业，解决了作业人员在 热熔脱作业过程中会吸入蒸发后的重金属气体，从而危害作业人员的身体健康的问题； [0030] 在完成电路板21的热熔脱作业后，一方面通过伸缩杆22可调节风机23的高度，并 驱动风机23作业对热熔脱作业后的电路板21和夹块20进行降温，另一方面通过移动杆26与 连接轴27、移动杆26与转轴25的活动连接可调节风机23的角度，从而缩短了热熔脱作业后 电路板21的自然冷却时间，缩小了两个热熔脱作业间的准备时间，提高了装置的工作效率； [0031] 在装置的使用的过程中，由于底座24由两根可伸缩套筒构成，通过调节两根可伸缩 5 5 CN 212977044 U 说明书 4/4页 套筒的相对位置，可实现锡炉1和控制室2的高度调节，从而适应不一样使用环境的使用需求。 [0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 212977044 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 212977044 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 212977044 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 212977044 U 说明书附图 4/4页 图4 图5 10 10
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