“首钢智新”全方位服务+智能管控“双轮驱动”

  在钢铁行业数字化转型的浪潮中，首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司（以下简称“首钢智新”）通过“全方位服务+智能管控”双轮驱动的集中一贯质量管理模式，成功实现了质量管理体系的全面升级，成为电工钢行业的质量标杆。

  本文将详细解析该管理模式的内涵、实施效果与创新亮点，以及首钢智新对未来的展望。

  首钢智新的集中一贯质量管理模式以“全流程、全链条、全生命周期”为核心，通过数字化技术赋能企业质量管理的所有的环节，实现了从研发、生产到销售的全链条智能化管理。

  以客户需求为导向，构建了“销售+技术”双代表派驻服务模式，利用互联网、数据挖掘等技术搭建了电工钢客户精准服务系统。该系统能够动态收集客户的真实需求、产品特性及使用反馈信息，解决产品供应链上下游的数字化协同问题，提升企业营销服务水平。

  引入国际先进的一贯制管理理念，通过智能管控平台将“大质量”理念落实到各环节。公司利用大数据平台和智能工厂质量管控系统，实现了从原料到成品的全过程质量管控。

  首钢智新在多个环节进行了数字化创新实践，包括远程诊断与外观评审、智能化切头尾管理、表面检测智能化升级、自动化的磁性能检验测试等。这些创新不仅提升了生产效率，还明显降低了质量风险。

  通过数字化手段，首钢智新打通了工序间的信息孤岛，实现了全流程质量管控。例如，公司开发的“外观缺陷远程诊断APP”将板卷评审周期缩短了4小时，明显提升了评审效率。

  通过智能切头尾模型和断带预防模型，优化了生产的全部过程中的金属损失。智能分切系统将返修率降低了20%，明显提升了成材率。

  通过客户精准服务系统，首钢智新能够更好地了解客户的真实需求，提供个性化服务。这不仅增强了客户粘性，还提升了企业在市场营销上的实时调整能力。

  首钢智新的管理模式不仅提升了企业自身的质量管理上的水准，还通过智能管控平台将质量管理延伸至产业链上下游，推动了整个产业链的高水平质量的发展。

  首钢智新的“全方位服务+智能管控”双轮驱动模式入选河北省企业首席质量官质量变革创新典型案例推广名单，成为行业内可借鉴的标杆。

  首钢智新将继续深化数字化转型，推动企业高质量发展。公司计划逐步优化智能管控平台，提升智能化水平，助力产业链的高效协同。同时，首钢智新还将加大研发投入，拓展新技术的应用，为电工钢行业的高水平发展贡献更多力量。

  总之，通过“全方位服务+智能管控”双轮驱动的集中一贯质量管理模式，成功实现了从传统制造向人机一体化智能系统的转型，为电工钢行业的高水平发展树立了新的标杆。

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