显微镜下的返修高手6年重生1000多件售后产品

  从生产过程与质量管控中寻求解决方案，和同事们一起成立QC（质量控制）小组，取得显著成绩。

  刻苦学习钻研，办法总比困难多。如果哪一天，单位不再有返修工岗位，也没有产品需要返修时，我的内心一定是快乐的。

  刚到单位时接到的第一个返修任务，就让他明白了返修工作有多么的艰苦与不容易。

  那天，返修组长肖师傅让陈恒佳用显微镜去找芯片表面上的划伤。“让我没有想到的是，不管怎么调试显微镜，我的眼前都只能看见两个芯片的重影，根本没办法聚焦重合到一起。”

  陈恒佳找来显微镜说明书，按照说明一步一步地操作。“一来是想搞清是不是操作问题或者显微镜有问题，二来是想搞清楚是不是自己的身体真有问题。结果，我按照说明书操作了数十次，双眼下的景物仍旧没办法聚合成一。”陈恒佳找来一起入职的同事检验这台显微镜，然而同事却十分肯定地告诉他，“显微镜没问题啊。”

  同事的话让陈恒佳的心拔凉拔凉，“难道我真的不适合干这一行？遭遇的特殊情况究竟是什么问题导致的？”在网络上搜索发现，与自己存在相同情况的人还不少。“导致自己不会看显微镜的原因可能还是方式方法问题，应该是能够找到成功解决的办法。”

  从此，陈恒佳天天都会在同事全部下班后，悄悄地返回工作岗位，在A4纸上写下“成功”两个字，拿到显微镜下仔仔细细地观察。一天，两天，三天……好多次因为观察时间太久，用眼过度，导致眼球充血，红得像兔子的眼睛一般，针刺般辣地痛。“因为我十分清楚，如果连这道最基础的门槛都跨不过去，我就真的无法在返修工的岗位上待下去了。”

  “我终于能通过显微镜看东西了，我可以当好一名返修工了！”心里一阵酸楚、一阵高兴，说不清楚是什么味道，感觉眼泪不由自主地流了下来。

  随着自身手艺的日趋熟练，陈恒佳变成了一名返修高手，开关、放大器、频率源、变频组件、TR组件，他都会修。工作6年来，成功返修好了1000多件售后产品。

  2017年后，陈恒佳开始认识到靠被动地返修解决不了产品质量的根本问题，如果要减少产品返修率，必须从生产的全部过程与质量管控中去主动寻求解决方案。“我组织同事们一起成立了QC小组，开展QC活动，学习QC知识，自己也考取了中国电子信息行业的质量协会全国评委，并连续4年担任评委。”

  他在单位里开展相关的学习、培训工作，让更多的同事成为QC小组成员。“如果哪一天，单位不再有返修工岗位，也没有产品需要返修时，我的心愿就达成了。那时，我的内心一定是快乐的！”（成都日报记者 侯初初 文/图）